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                行業(yè)新聞

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                真空泵選型原則及相關(guān)計算公式

                發(fā)布時(shí)間:2012-05-25 21:26:00    點(diǎn)擊:
                在選型前,我們必須弄清楚關(guān)于真空泵的幾個(gè)基礎概念。   真空度:處于真空狀態(tài)下的氣體稀簿程度,通常用真空度表示。從真空表所讀得的數值稱(chēng)真空度。真空度數值是表示出系統壓強實(shí)際數值低于大氣壓強的數值,從表上表示出來(lái)的數值又稱(chēng)為表壓強,業(yè)界也稱(chēng)為極限相對壓強,即: 真空度=大氣壓強-絕對壓強(大氣壓強一般取101325Pa,水環(huán)式真空泵極限絕對壓強3300Pa;旋片式真空泵極限絕對壓強約10Pa)   極限相對壓強:相對壓強即所測內部壓強比“大氣壓”低多少壓強。表示出系統壓強實(shí)際數值低于大氣壓強的數值。由于容器內部空氣被抽,因此,內部的壓強始終低于容器外部壓強。所以當用相對壓強或者表壓強表示的時(shí)候,數值前面必須帶負號,表示容器內部壓強比外部壓強低。   極限絕對壓強:絕對壓強即所測內部壓強比”理論真空(理論真空壓強值為0Pa)”高多少壓強。它所比較的對象為理論狀態(tài)的絕對真空壓強值。由于工藝所限,我們無(wú)論如何都不能將內部壓強抽到絕對真空0Pa這個(gè)數值,因此,真空泵所抽的真空值比理論真空值要高。所以當用絕對真空表示時(shí),數值前面無(wú)負號。   抽氣量:抽氣量是真空泵抽速的一個(gè)衡量因素。一般單位用L/S和m3/h來(lái)表示。是彌補漏氣率的參數。不難理解,理論下抽一個(gè)相同體積的容器,為什么抽氣量大的真空泵很容易抽到我們所需的真空度,而抽氣量小的真空泵很慢甚至無(wú)法抽到我們想要的真空度?因為管路或者容器始終不可能做到絕對不漏氣,而抽氣量大的彌補了漏氣所帶來(lái)的真空度下降的因素,所以,大氣量的很容易抽到理想真空度值。這里建議,在計算出理論抽氣量的情況下,我們盡量選擇高一級的抽氣量的真空泵。抽氣量具體計算公式以下會(huì )介紹。  
                 清楚了真空度、絕對壓強、相對壓強這幾個(gè)真空泵的基礎參數后,我們就可以進(jìn)入飛耐泵業(yè)真空泵的正式選型。
                1、工藝要求達到的真空度   真空泵的工作壓力應該滿(mǎn)足工藝工作壓力要求,選型時(shí)真空度要高于真空設備真空度的半個(gè)到一個(gè)數量級。(如:真空工藝要求100pa(絕對壓力)的真空度,選用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求絕對壓強高于3300Pa,則優(yōu)先選擇水環(huán)式真空泵作為真空裝置,如果絕對壓強要求低于3300Pa,則不能選擇水環(huán)式真空泵,選擇旋片式真空泵或更高真空級別的真空泵作為真空獲得裝置。 2、工藝要求的抽氣量(抽氣速率)   真空泵要求抽氣速率(也就是要求真空泵在其工作壓力下,排出氣體、液體,固體的能力),一般單位:m3/h,L/S,m3/min。具體計算方法可以參考下面公式自行計算選型。當然,真空泵的選型是一個(gè)綜合過(guò)程,涉及到相關(guān)經(jīng)驗等因素。   S=(V/t)×ln(P1/P2)   其中:S為真空泵抽氣速率(L/s)   V為真空室容積(L)   t為達到要求真空度所需時(shí)間(s)   P1為初始壓強(Pa)   P2為要求壓強(Pa) 3、判定被抽物體的成分  
                 第一、被抽物體是氣體、液體還是顆粒,如果被抽氣體中含有水汽或少量顆粒性和粉塵等雜質(zhì),慎選旋片式真空泵,如果真空度要求較高,則應加過(guò)濾裝置加以過(guò)濾方能使用旋片式真空泵做真空獲得設備。   第二、要知道被抽物體是否有腐蝕(酸性還是堿性,PH值是多少?),若含有酸堿腐蝕或有機腐蝕等因素的氣體,應過(guò)濾或中和處理才能選旋片式真空泵。   第三、被抽物體是否對橡膠或者油品有污染?針對不同的被抽介質(zhì)要選用相應的真空設備,如果氣體中含有大量蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體,應該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝相應的輔助設備,如冷凝器,過(guò)濾器等(具體聯(lián)系我們相應技術(shù)工程人員)。   第四、 真空泵的噪音,振動(dòng),美觀(guān)的對工廠(chǎng)是否有影響。   第五、俗話(huà)說(shuō),便宜沒(méi)好貨。購買(mǎi)真空泵和真空設備時(shí),還應優(yōu)先考慮設備的質(zhì)量、運輸及其維修和保養費用等。
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